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空罐或清理罐激光扫描技术： 采用美国激光点云技术360°扫描罐内壁，测量速度976000点/秒，实地现场激光标罐扫描拍摄影像，转换数据完成油罐标定检测，油罐计量检测；此方案条件：建站接近尾声，地埋罐施工已完成，罐内设备有/无均可，罐内无水/无雾，由我公司工作人员带设备现场实地操作‍油罐容积检测，油罐计量检定。标罐工程时间：例:一座站/作业2天，数据处理/3天，共5天，特点：精度误差<3‰左右,后采用数据跟踪2次计算出表容积达精度误差<1‰‍，‍‍‍建站中现场激光标罐校罐，操作快捷，高效。提示：此方案针对加油站在建站，罐无油（空罐）

有‍油罐或在业罐数据校罐技术： 主要解决 卧式罐 在业罐‍在使用过程中出现的倾斜变形导致的油罐容积不准问题。由安全数质量部门或油站计量员调取日常进出货数据，线上网络数据传递，采用人工智能AI分析技术，处理计算不同类型储罐容积精准误差达<1‰，无需清理油罐就能有效解决罐容积不准问题，重点降低控制油品损耗，有效开展公平贸易交接‍，减少企业经济损失，避免管理计量漏洞，加强油品计量管理‍‍‍‍。标罐时间：例:一座站/数据处理2天，特点：精度容积表误差达<1‰，安全，不停业，不接触油，捷效‍高效。提示：此方案针对 油站在业罐 卧式罐，油库在业罐 （罐有油）

实时监测罐内液位、温度、油体积等数据。对罐内监测数据进行有效的数据分析，可检测油罐泄漏并生成分析报表。此外控制器还能自动生成进油、库存、交接班管理数据等报表。当有数据达到预警值时，控制器会自动报警提示并生成记录以供查询。为加油站提供完善的油品进、销、存管理。每台可链接12根探杆显示油高/容量/温度参数，设置油位预警。

卧式罐液位计探棒主要由电子仓、温度传感器、保护管、磁致伸缩波导丝以及内含磁铁的浮子组成。液位探棒控制板由主处理器、仪表放大电路及通讯电路组成。主处理器（CPU）采用高频运算处理器，保证液位采样的即时性及可靠性。高精度仪表放大电路保证了采样数据波形的真实性。产品抗电子干扰及抗浪涌、雷击电路设计，保证了产品的可靠运行。数字通讯电路保证数据远程传输的可靠性和抗干扰性。其主要功能是实时监测罐内油位高度、水位高度、5点温度、油位下平局温度。并将这些数据源通过RS-485数字通讯接口传送给液位控制器，主要用于卧式储油罐测量仪器使用。实现：实时监测罐内油位高度 、水位高度、 5点温度、油位下平局温度。并将这些数据 源通过数字通讯接口传送给液位控制台 。 卧式罐高：≤5.5m内范围

安装/指导工作：液位计的长度是根据用户油罐尺寸量身 定制的，安装液位计之前需提供以下油 罐相关信息： A:人孔盖表面至罐底的高度 ; B:上伸管高 度，也就是上伸管法兰上表面至油罐人 孔盖上表面的高度，该高度推荐尺寸为 外伸400mm、内伸50mm;切割预留 100mm设备安装孔。上伸管法兰盖上 端需焊接4分内丝接头或开G1/2内丝孔; 液位计长度=A+80mm。甲方前提布好线。

安装小组1-3名人员，通过链接互联网将液 位仪系统调试使用后导入精准的罐容表数 据，实现电脑端 手机端 同步查看后台相关 数据：油罐库存信息历史进油 、库存记录期 初库存班结、日结记录班次、销存损溢分析 进油损溢分析库存趋势分析期末盘点 、报警 记录信息

防溢油系统（可选项）卧式罐防溢油系统是预防卸油过程中油品溢出的一种自动化安全装置。卧式罐防溢系统由防溢阀控制箱和隔爆型防溢阀两部分组成。在卸油时，液位计实时监测油位高度，当油罐油位达到用户预设油位时，液位智能控制器向防溢阀控制箱发出控制信号，进而控制防溢阀在1~2秒内自动切断进油通路，从而达到防溢油目的。

测渗漏检测系统（可选项）测漏报警控制器 ：增强型测漏传感器采用光学液体识别原理设计，能准确识别油、水渗漏，以判新双层罐/管线内壁或外壁渗漏测漏报警控制器支持12路传感器接入，具备故障自诊断及数据上传功能，满足油站渗漏检测与信息化管理需要。测漏报警控制器，显示及报警方式声、光(LED)。

测渗漏传感器：(适用于SF型双层罐/双层管线/人井/加油机底槽)

1.准确识别油水渗漏；2.ExiaIcT4Ga级本安防爆，IP68级防护，无忧使用；3.采用RS485总线通信，ModbusRTU通讯协议；4.接线方式可串并联转换，通信距离可达600米，布线灵活；5.具备故障自诊断功能:探杆故障、通讯故障总线接口防雷设计；6.支持兼容接入符合中石油技术标准的其它品牌测漏控制器。